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分享下注塑机试车操作顺序

发布日期:2019-05-29 14:00:07 星期三
摘要:

对于注塑机进行空运转试车验收检查与调试验收检查完成之后,如未曾发现设备运行以及有关性能参数和合同之中不符之处, […]

对于注塑机进行空运转试车验收检查与调试验收检查完成之后,如未曾发现设备运行以及有关性能参数和合同之中不符之处,即可进行投料试车验收检查。假设试车用料作为高密度聚乙烯(HDPE),亦可选用通用型塑化螺杆,喷嘴结构作为直通式。投料试车操作顺序如下。

 

1、机筒、喷嘴与模具升温加热。设定机筒温度为:后部165℃,北部180℃,前部210℃。喷嘴温度为180℃。模具温度为50℃ 。

2、检查各润滑系统,加入补充润滑油(脂)。

3、原料袋包装完好,可直接拆袋作为料斗上料。

4、打开冷却水阀门,作为液压油、料斗座、油箱与机筒部位供水(水流量适当,之后按照各部位的温度变化调节)。

5、启动液压油泵,检查油泵旋向,观察是否有异常现象,察看电流表摆动情况。

6、 机筒、喷嘴与模具加热升温到工艺温度之后,再次恒温1h,使各部温度皆匀。

7、将操作方式调到手动位置。速度启动螺杆转动电机,如电流正常、转动螺杆无异常现象,即可加料。开始加料时料量要少因而皆匀,直至熔料自喷嘴挤出之后,再次正常加料。加料过程之中要常常观察主电机电流表的变化与传动零件的运转情况。

8、手动操作,对空注射熔料。检査原料塑化质量。如熔料柔软有光泽,无软硬绝不均现象,亦说明原料塑化质量合格。例如塑化质量欠佳,可适当调整增加些螺杆背压力。

9、 原料塑化达到质量要求之后,合模。

10、注射座后移,喷嘴和模具衬套口紧密接触;注射、保压。

11、注射座退回,进行下次注射用料塑化。

12、开模,制件脱模,检査制品质量,依据制件的结构尺寸精度以及表观质量与制品的飞边状况等质量问题,适当调整原料塑化使用温度、螺杆转速、注射压力与速度、保压压力与时间以及合模之后的锁模力大小,再次进行试注射调整,直至制品合格,转向正式连续生产。

13、操作方式调至半自动位置。

14、试车连续生产4h。于这段时间之内,试车有关人员应试点査看液压油的温度变化与主电机的电流变化。除此之外,要适当加大各润滑部位的润滑使用油量(由于新运转设备末期,互相转动的零件栋、轴瓦间,均有个磨合过程,互相摩擦金属粉末比较多、有比较大量的润滑油注人与流出,可将金属粉末带出两金属互相运转的摩擦面间)。仔细听各部位的传动声音,有无异常变化等。如出现异常情况与声音,应立即紧急停车,仔细查出故障部位、分析故障产生原因。如故障属于制造厂家责任,应及时交涉解决。

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